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液压泵故障都有哪些维修方法?

发布时间:2021-09-15 09:10:04人气:592

  液压泵故障的维修方法:

  1.故障缘故:(1)液压油滤芯油位过低;

  排除方法:加上齿轮油。

  2.故障缘故:(2)没按季節应用齿轮油;

  排除方法:一般可用46#齿轮油(或68#)无必须尤其拆换,冬天的北方地区特冷时考虑到应用32#。

  3.故障缘故:(3)进输油管被脏污比较严重阻塞;

  排除方法:取下管中脏东西。

  4.故障缘故:(4)油泵积极机油封毁坏,气体进入到液压传动系统;

  排除方法:拆换衰老的或破坏的骨架密封.O形密封环。

  5.故障缘故:(5)油泵进.冒油口连接头或弯连接头“O”形密封环毁坏,弯连接头拧紧螺母或进.出输油管螺帽没上紧,气体进入到液压传动系统;

  排除方法:拆换O形密封环,上紧接头处地脚螺栓或螺帽。

  6.故障缘故:(6)油泵漏气,密封环脆化;

  排除方法:拆换密封环。

  7.故障缘故:(7)油泵内孔或主.从动轴套套内孔损坏或划伤,两联轴器内孔不平度市偏差;

  排除方法:拆换损坏传动齿轮油泵或油泵联轴器,损坏轻度时平板电脑上把内孔磨整平。其不平度市容许偏差0.03mm;上联轴器内孔小于泵壳,上平面图(标准值小于2.5~2.6mm),如偏差时要下联轴器加0.1~0.2mm金属片来赔偿,安裝时则应套后联轴器上装进。

  8.故障缘故:(8)油泵內部零件安装不正确导致漏气;

  排除方法:卸压片和密封圈务必放进油腔,两联轴器才可以保持稳定。导向性不锈钢丝弹性应能一起将上.下联轴器朝从动传动齿轮转动方位扭曲一细微视角,使主.从动传动齿轮2个联轴器生产加工平面图密切迎合;联轴器上卸压槽务必装低电压腔一侧,以清除齿轮啮合时造成有危害闭死容量;压进自紧骨架密封前,应其外表涂一层润滑脂,还需要留意将阻油边沿朝往前盖,不可以安反;装泵盖前,须向泵体内放入小量齿轮油,并且用手旋转齿合传动齿轮。

  9.故障缘故:(9)“左旋体”装“左旋体”油泵,导致损坏骨架密封;

  排除方法:“左旋体”泵不可以装“左旋体”机里,不然会损坏骨架密封;

  10.故障缘故:(10)齿轮油太脏。

  排除方法:清理系统软件,拆换齿轮油。

  11.故障缘故:(11)泵的过滤装置被脏物堵塞不可以起滤油功效;

  排除方法:用洁净的清理油将过滤装置除去废弃物。

  12.故障缘故:(12)油量不够,吸油部位太高,吸油管外露油位:

  排除方法:给油到油标位,减少吸油部位。

  13.故障缘故:(13)泵壳与泵盖的两边沒有加垫纸;泵壳与泵盖不竖直密封性:

  排除方法:转动时吸进气体:泵壳与泵盖间添加垫纸;泵壳用金刚沙在板材上碾磨,使泵壳与泵盖平整度偏差不超过0.005mm,拧紧泵壳与泵盖的联接,不可有渗漏状况。

  14.故障缘故:(14)泵的齿轴与电机连轴器差异心,有歪曲磨擦;

  排除方法:调节泵与电机连轴器的同轴度,使其偏差不超过0.2mm。

  15.故障缘故:(15)泵传动齿轮的齿合精密度不足:

  排除方法:对研传动齿轮做到齿轮啮合精密度。

  16.故障缘故:(16)泵轴的骨架密封框架掉下来,泵壳不密封性;

  排除方法:拆换达标泵轴骨架密封。


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